苦了几年的研究员们都欢呼起来。
然而却是空欢喜一场——反应炉炼得的钢水凝固后，产生气孔并发生热裂，一击就碎，成了无用的废钢。
王所长束手无策，只好请示了张主任。张鉴知道师父对炼钢术的看重，不然也不会把钢铁研究所放在一号研究所的位子上，便第一时间报告了赵昊。
那时赵昊不顾岳父的脸色，急着从北京赶回，就是为了这件事儿。
最后经过几个月艰苦的金相分析，大体确定了原因，就是铁矿石磷、硫含量太高，而锰的含量偏低。
因为含磷过高导致热裂，含硫过高会变脆。锰含量不足则会出现气孔……
锰含量不足好说，加就是了。
传统绘画中灰黑色和钢灰色的染料，就是软锰矿粉。它也是制陶业常见的上色剂，将其与木炭加热一段时间就会还原出金属锰。
而且锰还可以把铁水中的硫反应掉，可谓一举两得。
但除磷就非赵昊所能了，他知道后世是用纯氧大力出奇迹的，可惜以他目前的脚蹬发电制氧法，电解出的氧气也只够吸一吸，做个化学实验啥的。用来往转炉里吹，无疑杯水车薪，远远不够看。
所以摆在老王和他的研究员们面前有两条路，一是找到低磷的铁矿石作原料，二是继续改进工艺，找到去除磷的办法。
经过检测，江南钢铁在一五期间吃下的繁昌铁矿，矿石含磷量过高。又试了进贤、兴国、邯郸等十几处的矿石也不达标。
至于赵公子寄予厚望的马鞍山铁矿，找矿时直接找到了磷矿……
虽然研究所没有放弃寻找新的矿石来源，但已经把注意力转到改进生产工艺上了，希望二五期间能有突破吧。
好在工业时代还未到来，用传统高炉生产的生铁和熟铁；用水力锻机和渗碳法生产的钢材，已经足够集团现阶段使用了，还有时间解决这些问题。
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