泡料、煮料、洗料、晒白、打料为制浆，捞纸、榨干、焙纸为造纸。
而造纸成功与否，制浆最为关键，如今主流的造纸原料为麻、藤，竹子较少，所以竹浆的制作颇为麻烦。
用竹为原料造纸，第一步“泡料”，即竹子的浸泡，耗时至少三个多月，然后经过一系列处理，才能完成制浆这一步骤。
到了造纸阶段，步骤和用麻、藤造纸一样。
简而言之，即便制作麻纸，成本也不低，制作竹纸更是费时、费力，所以纸价不低，想要推广，很难。
见识过许多机械设备的李笠，觉得想要改良造纸工艺，就得借助“机械之力”，用机械的力量取代人力。
于是经过长时间的研究和实验，终于摸索出可行的办法，对造纸工艺进行改良。
备料：用水力切竹机，将竹子切成尺寸相似的竹片，然后用滚筒式水力洗涤机，将竹片外表洗干净；
泡料、煮料：燃煤蒸煮器，将竹片与水、生石灰连续蒸煮数日，直接软化，考虑到效率，用的是多级蒸煮器；
晒白就免了，反正目前产品是‘生活用纸’，不需要漂白，也省得看天吃饭。
打料、制浆：用水力机械打料、制浆，省不少人工；
以上，把制浆过程从至少四个月，缩短到数日，而接下来的造纸步骤，同样引入水力机械。
造纸分捞纸（抄纸成形）、榨干、焙烧，全部用水力机械连续进行。
其一，用水力连续抄纸机，对竹浆进行连续抄纸、成形，成为长长的纸带；
其二，用水力压辊机对抄出来的纸进行压榨、榨去大量水分；
其三，压榨过的纸绕在圆柱形烘缸外壁，直接烘干，而烘缸是燃煤加热、水力转动；
李笠采取的办法，是在现有造纸工艺流程上，用水力机械替代人力，用切片、高温蒸煮缩短泡料
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