有关系，批量小于3000件时，成本非常高。
而零件的复杂程度对增材制造的成本影响很小，增材制造过程几乎不受零件复杂程度的影响，其成本主要决定于制造该零件所需要的时间。
因此对于单件小批量生产和具有较高几何复杂性的零件，增材制造具有显著的竞争优势。
如今，星海集团在slm和lens技术上有很大进步，单枪数量的效率比同行顶尖设备要快3倍-5倍。
这方面的原因，主要是设备空行更快、扫描速度、多通道送粉、多激光束、熔化效率更快等优势。
而且，星海集团的设备可以配置多枪同步进行，最多可配3把喷枪。
多加枪就意味着多加轴，占用空间，这还不是最重要的，主要是需要解决同步运行时的算法问题。
所以，运用3枪的设备，可比同行顶尖设备的效率要快5-15倍。
如果计算加工价格，差异就非常大。
在2022年之前，在缺乏专门设计的零件的情况下，增材制造生产成本会十分高昂，而工业增材制造系统也价值不菲，并且部分生产速度十分缓慢。
目前能够生产金属零件的增材制造系统和设备的总成本大约在50万美刀到100多万美刀之间。
如果以全年80%的运行时间计算，那么金属3d打印系统每年运作的时间约为7000小时。
对于高科技设备，两年的投资回报期是成本计算的合理平均值，这也就意味着根据设备价值不同，每小时的设备运行成本为每小时37美刀到每小时90美刀不等。
电费能耗、惰性气体氩气成本倒不是很大，每小时10块钱左右，相对于设备的折旧成本就极低了。
如果加工一个不锈钢304结构件，重量为1公斤，粉末材料成本为500元。
按照国际上的金属
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